Den Haaptzweck vunLaserschneidmaschinnass fir héichpräzis an héichgeschwindeg Schnëtt- a Gravurmaschinne vu verschiddene Materialien duerchzeféieren. D'Laserschneidmaschinn huet eng breet Palette vun Uwendungen am Beräich vun der industrieller Fabrikatioun. Si kann Metallblecher wéi Edelstol, Aluminiumlegierungen usw. schneiden a Präzisiounsdeeler fir d'Automobilindustrie, d'Loftfaartindustrie, d'Elektronikindustrie, d'Bauindustrie an aner Industrien liwweren.
Et gi vill Materialien, déi mat enger Laserschneidmaschinn geschnidde kënne ginn. D'Laserschneidmaschinn kann Metall, Acryl, etc. schneiden, a kann a verschiddene Branchen jee no der Gréisst vum Leeschtungsformat agesat ginn.
Uwendungsberäich vun der Laserschneidmaschinn: kann eng Vielfalt vu Metallblecher a Päifen schneiden, haaptsächlech gëeegent fir de schnelle Schneiden vun Edelstol, Kuelestol, Manganstol, Kupferplacken, Aluminiumplacken, galvaniséierte Placken, verschiddene Legierungsplacken, rar Metaller an aner Materialien.
Automatesch Identifikatiounsfunktioun, intelligent Setzfunktioun, séier Kopierfunktioun.
Laserschneiden huet am Allgemengen déi folgend Haaptanwendungen: Laserverdampfungsschneiden. E Laserstrahl mat héijer Energiedicht gëtt benotzt fir d'Wierkstéck ze erhëtzen, sou datt d'Temperatur séier eropgeet, de Kachpunkt vum Material a ganz kuerzer Zäit erreecht, an d'Material ufänkt ze verdampfen a Damp ze bilden. D'Ausstoussgeschwindegkeet vun dësem Damp ass ganz héich, an zur selwechter Zäit wéi den Damp ausgestouss gëtt, gëtt eng Schnëtt um Material geformt.
Faserlaser-Schneidgeräterass eng Laserveraarbechtungsausrüstung, déi fir d'Schneiden, Gravuren an d'Stanzen vu Metallblecher benotzt gëtt. Si benotzt de vum Laser ausgestraalte Stral fir d'Uewerfläch vum Objet ze bestrahlen, deen veraarbecht soll ginn, wouduerch direkt vill Energie fräigesat gëtt, den bestraalten Deel vum Werkstéck geschmëlzt gëtt an den Zweck vum Schneiden a Veraarbechtung erreecht gëtt.
Den Ënnerscheed tëscht Laserschneidkerb a Mikroverbindung
1. D'Kerb ass déiselwecht wéi d'Mikroverbindung. D'Mikroverbindung ass um Virdergrond. D'Kerb gëtt arbiträr agestallt. D'Dichtung ass do fir d'Kerb mat enger Beweegungslinn ze fëllen.
2. D'Kerb bezitt sech op eng kleng Ëffnung, déi um Rand oder op enger spezifescher Positioun vum Material geschnidden ass, wat d'Material méi schéin maache kann an d'Bedienung an d'Benotzung vum Material erliichteren kann. Laserschneiden plus Kerb ass eng schéi Veraarbechtungstechnologie mat engem artisteschen Design.
3. D'Benotzung vu Mikroverbindunge kann effektiv verhënneren, datt de Werkstéck duerch thermesch Deformatioun vun der Plack opgehuewe gëtt, d'Glattheet vum Schnëtt vun der Laserschneidmaschinn verbessert an d'Liewensdauer vun der Schnëttdüs an dem Keramikrank verbessert.
4. Iwwerwaachung vum Schnëttprozess: Wärend dem Schnëttprozess kann de Schnëttprozess iwwerwaacht ginn, andeems d'Positiounsverhältnis tëscht dem Schnëttkapp an dem Material, souwéi d'Qualitéit vun der Schnëttlinn observéiert gëtt. Wann néideg, kënnen d'Schnëttparameter oder d'Brennwäit ugepasst ginn, fir den Schnëtteffekt ze optimiséieren. Ofschloss vum Schnëtt: Wann d'Schnëtt fäerdeg ass, stoppt d'Laserschneidmaschinn.
5. D'Breet ass d'Breet vun der Mikroverbindung. Den Ofstand tëscht de Mikroverbindungen ass den Ofstand tëscht zwou Mikroverbindungen. Wann en méi grouss ass wéi dëse Wäert, klëmmt d'Zuel vun de Mikroverbindungen. An der Astellung vun der Mikroverbindung vun der RadanCAD/CAM Software kënnt Dir d'Eck-Mikroverbindung wielen oder d'Mikroverbindung laanscht de Rand vum Deel astellen.
6. D'Benotzungsmethod ass wéi follegt: Eckschmëlzen Wann d'Eck vun der dënner Stahlplack mat enger reduzéierter Geschwindegkeet geschnidde gëtt, schmëlzt de Laser d'Eck wéinst Iwwerhëtzung. Generéiert e klenge Radius an der Eck fir eng héich Schnëttgeschwindegkeet vum Laser z'erhalen an Iwwerhëtzung a Schmëlze vun der Stahlplack beim Schneiden vun der Eck ze vermeiden, fir eng gutt Schnëttqualitéit ze kréien, d'Schnëttzäit ze reduzéieren an d'Produktivitéit ze verbesseren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. August 2024
